16mn無縫鋼管的制作工藝流程是什么

　　對應力的敏感性。鐵素體16mn無縫鋼管具有常溫脆性，冷加工對應力的敏感性大，熱軋時應力的敏感性小，軋后可水淬。馬氏體16mn無縫鋼管對裂紋的敏感性較大，熱軋后冷卻不能過快，一般采取堆冷。奧氏體16mn無縫鋼管對裂紋的敏感性小，熱軋后可水淬。導熱性。16mn無縫鋼管的低溫導熱性都較差，而線膨脹系數則比碳鋼大。為保證加熱質量應采取低溫(<800℃)慢速加熱。

　　第一，抗氧化性。由于16mn無縫鋼管具有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮是較少的。但氧化鐵皮中含有鉻、鎳氧化物且很致密，冷加工時酸洗較為困難。常用HF+HNO3進行酸洗或用堿一酸復合酸洗。鐵素體、奧氏體一鐵素體和奧氏體的16mn無縫鋼管軋制時易粘輥，使鋼管表面質量降低。熱軋成品軋機(如定減徑機)用鑄鐵輥可以減少粘輥現象。另外合理地使用冷卻水冷卻軋輥也很重要。

　　第二，16mn無縫鋼管焊管的生產特點 φ219mm以下16mn無縫鋼管焊管采用連續輥式成形基本上與高頻直縫焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊后拉拔法生產毛細管。焊接方法有16mn無縫鋼管、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。16mn無縫鋼管不能保證焊縫的焊接質量，但焊接速度較高，適合于生產一般結構用及裝飾用16mn無縫鋼管焊管。而絕大多數16mn無縫鋼管焊管生產采用氬弧焊或氬弧焊與等離子焊結合的組合焊。裝飾用16mn無縫鋼管焊管要求表面磨拋處理?；C械、鍋爐熱交換器用16mn無縫鋼管焊管要求平整內焊刺。焊縫組織經固溶處理并需裝備焊縫質量監控及無損檢測系統。氬弧焊16mn無縫鋼管焊管生產工藝流程如下：板卷縱剪一帶鋼一開卷一矯平一切頭尾對焊一活套一成形一氬弧焊接一去外焊刺一(去內焊刺)一冷卻一定徑一渦流探傷一飛鋸切斷。

　　第三，不需要熱處理和拉拔的焊管經矯直一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫;需要熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理一矯直一超聲波探傷一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫;需要拉拔的焊管經脫脂一鍛尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查一包裝一入庫;

　　16mn無縫鋼管焊管新技術有，應用多個電極(一般有3個電極)的多炬焊，也可以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用于壁厚大于2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質量也得以改善。此外，在氬中添加5%～10%的氫，再采用高頻脈沖焊接電源，可提高焊接速度;為保證焊接質量采用了焊炬對焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電壓自動控制系統(AVC)、計算機控制焊接過程等。清除內焊刺的方法有：內壁氣托技術，內壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂，從而不形成焊刺;內壁錘擊技術，用于φ30mm以下管材;內壁輥壓技術，適用于φ50mm以上焊管;裝飾管要配備高效率的磨拋設備，以提高不銹焊管的表面的光潔程度。